本文通過分析壓鑄模制造整個(gè)生產(chǎn)周期和生產(chǎn)流程的特點(diǎn),結(jié)合績效考核的基本理論,設(shè)計(jì)出針對壓鑄模制造企業(yè)的績效考核模型和考核辦法,并對該種考核模型進(jìn)行解釋說明,以及闡述采用該考核方法的意義。
1、壓鑄模具制造安裝位置符合設(shè)計(jì)要求,盡可能使模具脹型力中心與壓鑄機(jī)中心距離最小,這樣可能使壓鑄機(jī)大杠受力比較均勻。
2、經(jīng)常檢查模具起重吊環(huán)螺栓、螺孔和起重設(shè)備是否完好,確保起吊時(shí)的人身、設(shè)備、模具安quan。
3、定期檢查壓鑄模具制造大杠受力誤差,必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
4、安裝壓鑄模具前,徹底擦凈機(jī)器安裝面和模具安裝面。檢查所用頂桿長度是否適當(dāng),所有頂棒長度是否等長,所用頂棒數(shù)量應(yīng)不少于四個(gè),并放在規(guī)定的頂棒孔內(nèi)。
5、壓板和壓板螺栓應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度,避免在使用中松動(dòng)。壓板數(shù)量應(yīng)足夠多,{zh0}四面壓緊,每面不少于兩處。
6、大型模具應(yīng)有模具托架,避免在使用中壓鑄模具下沉錯(cuò)位或墜落。
7、帶較大抽芯的模具或需要復(fù)位的模具,也可能需要?jiǎng)印⒍7珠_安裝。
8、冷卻水管和安裝應(yīng)保證密封。
9、模具安裝后的調(diào)整。調(diào)整合模緊度,調(diào)整壓射參數(shù):快壓射速度、壓射壓力、增壓壓力、慢壓射行程、快壓射行程、沖頭跟出距離、推出行程、推出復(fù)位時(shí)間等。調(diào)整后在壓室內(nèi)放入棉絲等軟物,做兩次模擬壓射全過程,檢查調(diào)整是否適當(dāng)。
10、調(diào)整合模到動(dòng)、定模有適當(dāng)?shù)木嚯x,停止機(jī)器運(yùn)行,放入模具預(yù)熱器。
11、把保溫爐設(shè)定在規(guī)定溫度,配置好規(guī)定容量的舀料勺。
12、生產(chǎn)前,確認(rèn)模具完整性,有中子的模具正確接好中子油管及控制開關(guān)線路等,確認(rèn)導(dǎo)電部分的金屬不外露,并選擇好控制程序方能操作。
13、有倒拉裝置的模具,必須裝好倒拉桿;頂針頂出后必須退回,否則,會(huì)損壞模具型腔。
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