本實(shí)用新型提供一種壓鑄模的頂出結(jié)構(gòu),避免了模具溫度過(guò)高而使頂針卡死的情況,提高了的工作效率.該壓鑄模的頂出結(jié)構(gòu),包括由上模,中模和下模組成的模具,上模,中模和下模合模后組成模具腔體,模具上設(shè)置有澆口和與澆口連通的直澆道,所述的直澆道靠近模具側(cè)壁的一側(cè)設(shè)置頂針.本實(shí)用新型將頂針的位置由原來(lái)的直澆道中心處,改成在直澆道側(cè)邊,這樣便于模具在長(zhǎng)時(shí)間澆鑄成型過(guò)程中,頂針不會(huì)因?yàn)槟>邇?nèi)溫度過(guò)高而卡死.
壓鑄是壓力鑄造的簡(jiǎn)稱。它是將液態(tài)或半液態(tài)金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時(shí)常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內(nèi)。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。
它直接影響到生產(chǎn)的順利進(jìn)行與生產(chǎn)鑄件質(zhì)量的優(yōu)劣;同時(shí),壓鑄模與壓鑄生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)操作存在著互相影響又互為制約的關(guān)系。那么,壓鑄模是什么樣的呢?下面我們就來(lái)介紹一下壓鑄模的基本結(jié)構(gòu)。
定模固定在壓鑄機(jī)壓室一方的定模模座上,是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側(cè),也包含部分壓鑄模具型腔,定模上有直澆道直接與壓鑄機(jī)的壓室或噴嘴相連接;動(dòng)模固定在壓鑄機(jī)的動(dòng)模模座上,隨動(dòng)模模座移動(dòng)與定模分開(kāi)、合攏,對(duì)于需要設(shè)抽芯機(jī)構(gòu)的模具,抽芯和鑄件頂出機(jī)構(gòu)通常也設(shè)在動(dòng)模內(nèi)。
一套模具通常包括以下幾個(gè)部分的結(jié)果單元:
(1)成型部分:在定模與動(dòng)模合攏后,成形一個(gè)構(gòu)成鑄件形狀的空腔,稱為型腔。按壓鑄件結(jié)構(gòu)不同,型腔可以全部設(shè)在定模或動(dòng)模內(nèi),或定、動(dòng)模內(nèi)各占一部分,構(gòu)成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動(dòng)的鑲塊與型芯。此外,澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)也是型腔的一部分。
(2)模架:包括各種模板、座、架等構(gòu)架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定,并能使模具安裝到壓鑄機(jī)上。
(3)導(dǎo)向零件:導(dǎo)向零件的作用是引導(dǎo)動(dòng)模和定模合攏或分離,并保證分合模的精度要求。
(4)推出機(jī)構(gòu):這是將鑄件從模具中推出的機(jī)構(gòu),包括頂出和復(fù)位零件,還包括機(jī)構(gòu)自身的導(dǎo)向和定位零件。
(5)澆注系統(tǒng):它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道,引導(dǎo)金屬液按規(guī)定的方向進(jìn)入模具的型腔,且直接影響金屬液進(jìn)入成型部分的速度和壓力,由直澆道,橫澆道和內(nèi)澆道組成。
(6)排溢系統(tǒng):排溢系統(tǒng)是指排氣槽和溢流槽系統(tǒng)。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲(chǔ)存冷金屬盒涂料余燼的小空腔,溢流槽還具有調(diào)節(jié)模具溫度的作用,有時(shí)在難以排氣的深腔部位設(shè)置通氣塞,借以改善該處的排氣條件。
(7)抽芯機(jī)構(gòu):對(duì)某些鑄件,當(dāng)型芯抽出方向與開(kāi)合模方向不一致時(shí),還需要在模具上設(shè)抽芯機(jī)構(gòu),以便將鑄件從模具中取出。抽芯機(jī)構(gòu)也是壓鑄模具中十分重要的結(jié)構(gòu)單元,其形式是多種多樣的。
(8)冷卻—加熱裝置:為了保持模具溫度場(chǎng)的分布符合工藝的需要,有時(shí)模具內(nèi)要設(shè)置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置,這對(duì)實(shí)現(xiàn)科學(xué)的控制工藝參數(shù)和確保鑄件質(zhì)量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統(tǒng)的模具,其壽命可以大大延長(zhǎng)。
(9)其它:包括將各結(jié)構(gòu)單元聯(lián)接固定的螺栓以及定位和導(dǎo)銷等。
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